Ramparts membranpumper
Den robuste konstruksjonen og det ekstra tykke pumpehuset på våre luftdrevne membranpumper tåler påkjenningene i de mest krevende slam- og slurryapplikasjonene. De løser problemet med «høy slitasje» som ofte forekommer i doble membranpumper og andre pumpetyper. Ramparts-pumper kan kjøre tørr, arbeide med sugehøyder opptil 6,5 meter og håndtere medier med høyt faststoffinnhold på opptil 70 %. Slagfrekvens, trykkslagstid på utløp, sugedrivtrykk og utløpsdrivtrykk kan alle justeres uavhengig av hverandre. Pumpene håndterer enkelt tungt slam i samme tempo som det akkumuleres i klaringstanker og sedimenteringsbassenger.
Spesifikasjoner
Størrelser: 37,5 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm
Maks kapasitet: 22 l/s
Maks løftehøyde: 67 m
Maks partikkelstørrelse: 102 mm
Materialer: Støpejern, seigjern (duktilt jern), rustfritt stål
Enkel håndtering av faste partikler
Avhengig av pumpemodell kan våre membranpumper håndtere faste partikler med diameter opptil 100 mm. De er utviklet for å håndtere tungt slam og slurry i de mest krevende miljøene, som stålverk, papirfabrikker, gruver, kjemiske anlegg, næringsmiddelindustri, raffinerier, kommunale avløpsanlegg og hundrevis av andre applikasjoner der andre pumper kommer til kort.
Kraftig konstruksjon for lengre levetid
Den solide konstruksjonen og det ekstra tykke pumpehuset tåler påkjenningene i de mest krevende slam- og slurryapplikasjonene. Pumpene eliminerer problemet med «høy slitasje» som ofte oppstår i doble membranpumper og eksenterskruepumper. De kan kjøre tørr, håndtere sugehøyder opptil 6,5 meter og pumpe medier med høyt faststoffinnhold på opptil ca. 70 %.
Minimalt vedlikehold og reparasjoner
Våre luftdrevne membranpumper har kun tre bevegelige deler, noe som gir minimalt vedlikehold og servicebehov. Utskifting av membranen kan utføres på omtrent én time uten å koble fra rørføringen. Tilbakeslagsventiler kan også rengjøres raskt og enkelt ved hjelp av «Twist-Lok»-håndtak. Ingen spesialverktøy er nødvendig.
Effektiv luftsylinderdesign
Luft tilføres jevnt over toppen av membranen, noe som gir mindre motstand enn fjærdrevne sylindre. Dette reduserer belastningen på membranen. Resultatet er lengre levetid på membranen, redusert luftforbruk som kan spare betydelige kostnader over pumpens levetid, mer stillegående drift og nærmest fullstendig eliminering av ising i lyddemperen.
