Hvilken gummi brukes i statorer, og hvilket materiale passer til hvilken applikasjon?
Valg av gummi i statoren er en av de viktigste beslutningene når du velger eksenterskruepumpe. Feil gummi kan gi rask slitasje, havari og kostbare driftsstans.
Gummikvaliteten må tåle korroderende og slipende medier, enten de er vann- eller oljebaserte, i tillegg til slitasjen fra rotoren som går inne i statoren, høy temperatur og høyt trykk. Rotorens geometri og turtallet påvirker også hvor lenge statoren varer.
Statoren, med gummien som er vulkanisert inn i den, er arbeidshesten i pumpen. Det er den som gjør at anlegg i mange ulike bransjer kan pumpe svært forskjellige medier effektivt og driftssikkert. Derfor lønner det seg å bruke tid på å velge riktig gummi.
Men hvilke typer gummi finnes?
Gummityper og statorer
En stator er en fast del i en fortrengningspumpe. Den har vanligvis et spiralformet hulrom støpt inn i innsiden. Hulrommet griper inn i rotoren og danner lukkede lommer som beveger seg gjennom statoren og trekker inn og skyver ut mediet.
Effektiviteten avhenger av:
- De tette toleransene mellom rotor og stator (geometrien, S-geometri er standard i Premium-serien).
- Gummikvaliteten (ut fra applikasjon og driftsforhold).
- Turtallet, som gir effektiv pumping med lavest mulig energiforbruk og slitasje på gummien.
Elastomerstator: Dette er den vanligste typen, laget av elastomerer som gummi eller polyuretan. De er fleksible og passer derfor godt til faste stoffer og slipende materialer, som man for eksempel finner i biogass.
Hva vurderer vi når vi velger gummi til statoren?
Hvert bruksområde avgjør hvilken bestandighet og hvilke egenskaper gummien må ha. Det er først etter mange års erfaring at man kan velge den gummien som passer best til kravene i applikasjonen og forholdene den skal brukes under.
Eksempel fra praksis
La oss si at væsken i hovedsak består av animalsk fett.
Når vi velger gummi til denne typen medium, ser vi særlig på:
- Kjemisk bestandighet mot oljer: mineraloljebaserte smørefett, animalsk og vegetabilsk fett. Type væske.
- Drifts- eller arbeidstemperatur.
Etter å ha studert væsken grundig og sammenlignet egenskapene til ulike gummityper vet vi at NBR har høy elastisitet og forbedret elastisitet ved lave temperaturer. Ved høyt innhold av akrylnitril øker den kjemiske bestandigheten mot olje.
FPM har god bestandighet mot hydrokarboner, mineraloljer og fett med tilsetningsstoffer og drivstoff (i dette tilfellet hvis fettet eller oljen holder over 100 °C).
Dette kan være de to beste valgene.
Ut fra dette utelukker vi EPDM, fordi den passer til varmt vann, damp, alkalier, oksidasjonsmidler, syrer, baser, polare løsemidler, ketoner, brannfarlige væsker, flammehemmere og lignende. Den er ikke riktig valg for animalsk fett, fordi denne gummien sveller kraftig i mineraloljer og fett.
HNBR er svært bestandig mot olje, damp, varmt vann og ozon.
Med andre ord må vi vite nøyaktig hvilke egenskaper materialene har for å unngå problemer senere.
Kort sagt bør du kjenne til minst disse typene
| Gummitype | Egenskaper |
|---|---|
| NBR | Svært bestandig mot olje, mye brukt i industrien. |
| EPDM | Svært bestandig mot vær og ozon, god bestandighet mot varme og kjemikalier (for eksempel alkaliske medier), og passer både til syrer og lut. Anbefales ikke til hydrokarboner (aromatiske eller klorerte), fett eller oljer (naturlige og syntetiske). EPDM har dårlig bestandighet mot olje, bensin og hydrokarbonløsemidler. |
| NR | Høy elastisitet og god kjemisk bestandighet. Et allsidig materiale med svært gode mekaniske egenskaper og god kjemisk kompatibilitet (særlig med vannbaserte produkter og svake baser, syrer, glykoler og ketoner). På grunn av fleksibiliteten brukes det der det finnes glass, sand og andre slipende materialer. |
| FKM | Svært bestandig mot høy temperatur og et bredt spekter av kjemikalier, med svært god tetthet og lav setning. Kan brukes med sterke syrer og baser, aromatiske løsemidler (drivstoff), hydrokarboner og syntetiske og naturlige oljer. Viton® tåler høye temperaturer, men anbefales ikke til slipende eller tunge applikasjoner fordi slitestyrken er middels. |
| HNBR | Termisk stabilitet og oksidasjonsbestandighet. Tåler høy temperatur (120?130 °C). |
Og listen kan gjøres mye lengre.
Til slutt
Husk at dette bare er et utgangspunkt. Etter hvert som biogassanlegget eller annen drift utvikler seg, kan erfarne pumpeleverandører og ingeniører hjelpe deg med å velge den stator- og gummiløsningen som gir best ytelse og effektivitet. Husk også at væsken kan endre seg i løpet av pumpens levetid.
Ta kontakt med Turoteknikk, så hjelper vi deg med å velge riktig stator og gummikvalitet. Du finner også mer om reservedeler på nettsidene våre.
Trenger du hjelp med pumpevalget?
Fortell oss om mediet, mengden og anlegget ditt, så hjelper vi deg med å velge riktig pumpe.
- Firma
- Turoteknikk Drift AS
- Adresse
- Hildertunet 2, 1341 Slependen
- Telefon
- 67 80 63 00
- E-post
- mail@turoteknikk.no
